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时最宋酩用拼搏点亮青春

发布时间:2021-10-14 02:24:15 阅读: 来源:真空过滤机厂家

宋酩:用拼搏点亮青春

【铝道】他勤奋好学,积极进取,先后参与电铝公司济三电厂、轻合金公司筹建工作,充分发挥电气专业特长,为电铝产业发展助添了一份力量;他爱岗敬业,用心工作,先后完成生产设备技术改造24项、优化挤压程序130余次、创新生产工艺近成型温度:220⑶00℃;百项、发明创造国家专利2项,提高了生产效率和产品质量;他坚守岗位,拼搏奉献,作为轻合金公司改革试点项目部负责人,精简管理人员20余人、一线职工30余名、后勤辅助员工10余人,为企业改革发展打响了 头炮 。他,就是该公司挤压项目三部经理宋酩。

一切都源于热爱

不知道别人怎么样,我看见挤压机就兴奋。 宋酩笑着说。

一句朴素的话语,诠释着他多年来扎根一线的执着;发自内心的热爱,是支撑宋酩突破自我的强劲动力。2008年,作为该公司首批筹建人员,他凭借着优异表现,获得中南大学培训学习机会。期间,他抓住公司给予的难得契机,分秒必争,从未浪费过一天休息时间,废寝忘食地学习专业知识。在4个半月短暂学习生活中,他深入了解当前铝加工行业的工艺技术和发展形势,认真学习铝加工基础知识和挤压原理等科目,几乎完成了在校本科生两年学习任务。他利用毕业设计的机会,与实际生产相结合,以 5系铝合金热处理晶粒组织变化规律 为命题撰写论文,获得导师高度赞誉。

学习使人成长,实践方能进步。设备装配期间,他主动与设备基建人员联系,积极参与到挤压机调试过程中。通过研读相关设备图纸和资料,对调试期间发现的设备设计、制造、维护缺陷问题,及时记录、整理、上报,并反馈联络厂家,促其整改,积累了大量机械设备经验。设备试运行期间,频繁出现挤压筒和机械手相撞问题,不仅损坏设备,还不利于安全生产。宋酩总结前期安装调试经验,大胆对挤压机主程序进行修改,改变系统液压运行方式,增加挤压筒与上料机械手防撞限位,使其具有双重保护的效果,问题得到有效解决。

技术革新显真功

挤压技术是一门精细 活儿 ,会碰到很多棘手问题,方方面面都需要考虑。只有平时刻苦钻研,对专业有深刻理解,关键时刻才能融会贯通,随机应变,做出正确判断。

挤压操作出现问题,我靠前时间就想到宋哥,他只要一出马,没有解决不了的问题。 挤压机主操手小王趁着间歇期向笔者介绍着。

2014年3月,时任技术主管的宋酩遇到一个不小的难题,公司销售员接到的订单尺寸与挤压机正常参数不匹配,无法进行生产。 你先接下来,这个问题可以解决。 抱着 必胜 的信心,宋酩蹲现场、查资料、做实验,利用两天时间,初步编制改造方案。他带领一帮青工,对挤压机送料系统进行改造,使允许机械手上料锭长由730mm增加至745mm,极大提高产品生产适应性;结合生产和工艺实际,在原设备基础上增加牵引机起始切料头程序;增加挤压机非挤压时间的统计、备份程序、压力曲线在上位机的显示,提高设备运行参数的可控性和可追塑性。同时,他在此次设备改造中,创新对挤压筒加热程序进行优化,把定点加热更改为区间加热,有效避免加热器频繁启停损伤设备,降低电能消耗,平均每条生产线每一工作小时启停次数由原来的50次左右降到5次,每工作日降低电耗约40kwh。

对设备程序进行优化革新,只是宋哥诸多 拿手菜 之一,作为电气 大拿 手下的兵,我相当自豪。 班长小李高兴地说着。

别人行的我们一定行

电子产品和轨道交通类产品作为这个公司开拓发展的重点订单项目,存在着难度大、要货急、断面形状复杂、上模一次成功率低等问题,从订单下达到交货往往只有5到10天时间,但是这类产品生产批量大、利润可观。

别人行的我们一定行,早一天研发成功,既能获得可观的订单,也能创出更高的利润。 宋酩暗自发誓,率先垂范,经常早来晚归,蹲在机器旁,研究着 道道 。他利用学到的理论知识和掌握的技术,扎根一线,调研摸排,在挤压操作、矫直拉伸、锯切加工等工序寻突破,历经半年时间,终于在产品内部组织、尺寸结构、氧化着色、机械性能等方面达到客户理想状态,取得研发成功。当月,这个项目部就拿到电子订单800吨,客户要求他们以每月增加100吨的订单量保持持续供货,实现了项目部自主研发上量和创利 双丰收 。

2014年5月的一天,这个项目部接到中车四方车辆有限公司的一批高铁车体订单,交付时间为5天。考虑到铸棒当天可以切出,正常生产完成需要4天,只留给他们一天上机、一次成功的机会。宋酩认真组织,仔细摸排,用短铸锭在操作机台上把所有可能出现问题的地方全部试验了一边,但在模具上机后,仍然出现了流速差的问题,凭借着经验,宋酩冷静指挥,在连续操作三次后,终于避免堵模,顺利完成生产,确保了及时交付。

改就改出个样子

2014年6月,该公司借鉴先进管理经验对车间运行方式和管理团队进行优化调整,把小机型车间合并为项目部。凭借前期工作优异表现,宋酩从9名竞聘者中脱颖而出,成为改革试点项目部负责人。一时间但是这些材料通常对湿度和温度都非常地敏感,老熟人、中间人、好朋友接踵而来,为的无外乎是想调动工作,宋酩扮起 黑脸包公 ,断然拒绝他们的请求。

改就改出个样子,不仅管理层队伍要精炼,生产人员和后勤人员也要精简。 本着这个原则,他大刀阔斧进行改革。根据短期考核,结合个人表现,把两个车间原有管服人员由近40人精简到管理人员2人、服务人员13人,富余人员扩充到生产一线,承包36MN挤压机生产线;采取双向选择原则,把原有20个班组优化至7个,精简近40人进入内部劳动力市场;利用市场化机制,通过内部招聘,由4名职工负责车间内部后勤工作,职工精神面貌焕然一新。

国内铝加工行业工作制度一般执行的是12小时工作制。12小时工作制相对于8小时工作制,可以提高员工工作效率,提高单班生产产量,减少员工数量,降低人资成本。宋酩结合实际,大胆实践,通过调整班组运行模式,优化班组员工数量,逐步推行12小时工作制。面对职工的质疑,他利用班前班后会时间,系统讲解此类工作制优点,引导职工统一思想,砥砺奋进。目前,12小时工作制已在各生产车间成功推行。

破釜沉舟,百二秦关终归楚;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。在宋酩的带领下,项目三部干部职工认清形势,坚定信念,不断超越自我,车间生产量节节攀升,由月产500吨增加到1000吨以上,日均产量从27吨增加到36吨,较高达47.9吨,为公司逆势发展、减亏止亏作出了巨大贡献。(米超)

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